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La technologie ISO-MIX présente une nouvelle façon de parvenir à un mélange efficace du liquide Avec la solution ISO-MIX, il est généralement possible de
• Réduire le temps de mélange et/ou
• Réduire la consommation d'énergie tout en
• réduisant les frais d'installation
par rapport aux solutions traditionnelles.
Le mélange en cuve de petits volumes dans un volume plus large est un secteur où la machine ISO-MIX offre des avantages particuliers.
La documentation scientifique sur l'efficacité de la technologie ISO-MIX a été rédigée en étroite collaboration avec le professeur John Villadsen et ses collègues de l'Université Technique du Danemark à Copenhague.
Les demandes pour le mélange sont très différentes selon les différents processus rencontrés dans les industries chimiques et biochimiques. Toutefois, la presentation de base du système est la même pour toutes les applications quand une solution ISO-MIX est utilisée, voir Figure 1.
Figure 1. Côté gauche : Configuration du système ISO-MIX. Une alimentation liquide et de la poudre peuvent être ajoutés au côté-aspiration de la pompe. Du gaz est ajouté par le côté-refoulement de la pompe. Le nombre et le type des têtes de mélange rotatives dépendent de l'application. Côté droit : Vue schématique du tête de mélange rotative IM 20 (RJH).
Lorsque la machine ISO-MIX est installée dans la cuve, il est important de s'assurer que le rayon d'action des jets provenant du balayage de la machine ISO-MIX balaie toute la cuve. La figure 2 ci-dessous montre le rayon d'action comme fonction de la pression de jauge dans la boucle de recirculation et la taille des buses dans une application avec des particules de charbon gardées en suspension.
Figure 2. Distance maximum entre le jet sur lequel les particules de charbon sont gardées en suspension par rapport à la pression de jauge.
Le temps de mélange dépend de l'entrée d'alimentation particulière au système:
Dans cette équation, l'entrée d'alimentation spécifique P/V est dans W/m3, tandis que le taux de circulation volumétrique est dans m3/h, le dp est en bar. Plus l'entrée d'alimentation est puissante, plus la durée de mélange est courte.
Lorsque le but est de mélanger un fluide avec un autre, le mélange se fait mieux en ajoutant un nouveau liquide dans la boucle de recirculation. Ceci permet de réduire considérablement les durées de mélange.
Afin de trouver la solution la plus adaptée à votre unité de traitement, veuillez remplir le formulaire de demande en donnant les informations nécessaires sur la cuve et l'application concernée et renvoyez le à ISO-MIX.
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